Anwesenheits- und Belegungserkennung
Erkennung, ob eine Fläche oder ein Bauteil belastet wird.
Dünne Kraft- und Druckerfassung
Kundenspezifische FSR-Kraftsensoren aus Folie
Baoshengda entwickelt kundenspezifische FSR-Sensorfolien für Anwesenheit, Krafttrend und Schwellenwert-Erkennung. Mechanik, Auswertung und Kalibrierung werden als System betrachtet.
- ZeichnungPDF, DXF, Artwork oder Muster
- PrototypOptik, Funktion und Einbau prüfen
- SerieFreigegebenen Revisionsstand kontrollieren
Projektbezogene FertigungEntwurf → Muster → Freigabe → Serie
Kurzantwort für Einkauf und Konstruktion
Was kann ein FSR-Sensor messen – und was muss geprüft werden?
Ein FSR-Kraftsensor ist ein dünnes Widerstandssensorelement, dessen elektrischer Widerstand sich unter mechanischer Belastung verändert. Er eignet sich typischerweise für Anwesenheitserkennung, relative Krafttrends und definierte Schaltschwellen. Ein FSR ist nicht automatisch ein präziser Kraftaufnehmer für jede Messaufgabe. Ausgangssignal und Wiederholbarkeit hängen stark von aktiver Fläche, Aktuator, Kraftverteilung, Vorspannung, mechanischem Stapel, Auswerteelektronik, Temperatur und Kalibrierung ab. Baoshengda prüft daher nicht nur die Sensorform, sondern auch den realen Kontaktkörper und den vorgesehenen Messablauf. Die Eignung muss mit Muster, Auswerteschaltung und anwendungsnaher Belastung validiert werden.
Anwendungen
Für welche Projekte ist diese Lösung geeignet?
Die Eignung wird anhand der realen Einbausituation und der vereinbarten Prüfung beurteilt. Branchenbeispiele ersetzen keine technische Projektfreigabe.
Krafttrend und Schwellenwert
Relative Veränderung oder Schaltschwelle in Geräten und Bedienoberflächen.
Dünne Sensorintegration
Kompakte Messpunkte in Sitz-, Griff-, HMI- oder mechanischen Baugruppen.
Technische Entscheidungen
Diese Punkte sollten vor dem ersten Muster geklärt sein.
Baoshengda nutzt Zeichnungen, Muster, Gehäusefotos und Anwendungsdaten, um offene Schnittstellen vor der Fertigung sichtbar zu machen.
Aktive Fläche
Form, Größe und Position müssen zur tatsächlichen Kontaktzone passen.
Aktuator und Mechanik
Härte, Radius, Auflage, Vorspannung und Kraftverteilung beeinflussen das Signal.
Auswertung und Kalibrierung
Schaltung, Abtastrate, Grenzwerte und Kalibrierverfahren müssen vor Tests feststehen.
| Sensorform | Kundenspezifische aktive Bereiche, Konturen und Anschlussfahnen nach Einbauraum. |
|---|---|
| Kontaktmechanik | Aktuatorform, Auflagefläche, Vorspannung und Schutzschichten. |
| Elektrische Schnittstelle | Anschlussfahne, Kontaktierung und Auswerteschaltung nach Systementwurf. |
| Bewertung | Kennlinie, Schwellenwert, Drift, Erholung und Wiederholbarkeit in der realen Baugruppe. |
| Freigabe | Musterprüfung mit definiertem Kraftaufbau und dokumentierter Kalibriermethode. |
Projektablauf
Von der Anfrage zur kontrollierten Wiederholfertigung.
Jede Stufe hat eine andere Aufgabe: erst Eingaben klären, dann Muster prüfen und erst nach Freigabe den Produktionsstand fixieren.
Anforderungen prüfen
Zeichnung, Anwendung, Gehäuse, Menge und kritische Merkmale erfassen.
DFM und Angebot
Offene Schnittstellen, Annahmen, Musterumfang und Angebotsbasis dokumentieren.
Muster validieren
Optik, Funktion, Einbau und projektbezogene Tests am realen Muster prüfen.
Revision sichern
Freigegebene Unterlagen und relevante Merkmale für Wiederholaufträge kontrollieren.
Anfrage vorbereiten
Welche Informationen helfen bei einer belastbaren Prüfung?
Unvollständige Unterlagen sind kein Ausschlussgrund. Kennzeichnen Sie offene Punkte, damit Annahmen nicht unbemerkt zur Produktionsvorgabe werden.
- Kraftbereich oder gewünschter Schwellenwert
- Form und Größe der aktiven Fläche
- Aktuator, Kontaktfläche und mechanischer Querschnitt
- Auswerteschaltung und Kalibrierverfahren
- Temperatur, Lastzyklen und reale Testbedingungen
FAQ
Häufige Fragen von Einkauf und Entwicklung.
Die Antworten beschreiben den technischen Entscheidungsweg. Verbindliche Produktspezifikationen entstehen erst aus den freigegebenen Projektunterlagen.
Ist ein FSR ein präziser Kraftsensor?
FSR-Sensoren sind häufig besser für relative Krafttrends, Anwesenheit und Schwellenwerte geeignet. Messgenauigkeit muss im konkreten mechanischen und elektrischen System bewertet werden.
Warum beeinflusst der Aktuator das Ergebnis?
Form, Härte und Kontaktfläche bestimmen, wie die Kraft in die aktive Sensorzone eingeleitet wird. Dadurch kann sich die Kennlinie deutlich ändern.
Welche Tests sind vor der Serienfreigabe sinnvoll?
Kennlinie, Wiederholbarkeit, Drift, Erholzeit, Temperaturverhalten und Schwellenstabilität sollten in der vorgesehenen Baugruppe geprüft werden.
Nächster Schritt
Zeichnung, Muster oder Projektidee technisch prüfen lassen.
Senden Sie Produktart, Anwendung, Abmessungen, Menge und verfügbare Dateien. Fehlende Angaben können in der technischen Abstimmung geklärt werden.